การลดของเสียในกระบวนการผลิต ทำได้อย่างไรบ้าง? - SSC OIL CO., LTD.

การลดของเสียในกระบวนการผลิต

การลดของเสียในกระบวนการผลิต

ในยุคปัจจุบันที่การจัดการทรัพยากรและการรักษาสิ่งแวดล้อมเป็นเรื่องสำคัญมากขึ้นทุกวัน การลดของเสียในกระบวนการผลิตกลายเป็นเรื่องที่ธุรกิจและอุตสาหกรรมต้องให้ความสำคัญ อย่างยิ่ง กระบวนการผลิตที่มีการจัดการของเสียที่ดีไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุน แต่ยังช่วยลดผลกระทบที่จะเกิดต่อสิ่งแวดล้อม และเพิ่มความยั่งยืนให้กับองค์กร การลดของเสียในกระบวนการผลิตมีหลายแนวทางและมีหลายกลยุทธ์ที่สามารถนำไปใช้ได้ในหลายประเภทของอุตสาหกรรม

  1. ความสำคัญของการลดของเสียในกระบวนการผลิต

การผลิตที่มีประสิทธิภาพไม่ได้หมายถึงการผลิตสินค้าได้ในปริมาณมากที่สุดเท่านั้น แต่ยังหมายถึงการลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตต่างๆ การเกิดของเสียจากกระบวนการผลิตไม่เพียงแต่หมายถึงวัสดุที่สูญเสียไปโดยไม่เกิดประโยชน์ แต่มักจะเกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานและการใช้ทรัพยากรอื่นๆ อย่างสิ้นเปลือง ซึ่งทำให้ต้นทุนสูงขึ้น และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เช่น การปล่อยมลพิษทางด้านอากาศ มลพิษจากกากอุตสาหกรรม มลพิษทางน้ำเสีย และการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างไม่ยั่งยืน

การลดปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตจะช่วยให้องค์กรสามารถประหยัดต้นทุนในการผลิตและเพิ่มผลกำไร นอกจากนี้ยังเป็นการเสริมสร้างภาพลักษณ์ที่ดีให้แก่ขององค์กร          

  1. แนวทางการลดปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิต

2.1 หลักการ 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain)                            

หลักการ 5S เป็นวิธีการที่ใช้ในการจัดระเบียบและปรับปรุงสถานที่ทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและลดของเสีย โดยมี 5 ขั้นตอนที่สำคัญคือ

  • Sort (การคัดแยก) : การแยกสิ่งที่ไม่จำเป็นออกจากพื้นที่การทำงาน เพื่อลดความยุ่งเหยิงและทำให้การทำงานที่เป็นระเบียบ
  • Set in order (การจัดระเบียบ) : การจัดวางเครื่องมือและวัสดุในที่ที่เหมาะสม ทำให้สามารถเข้าถึงได้ง่ายและลดเวลาที่สูญเสียไปในการหาสิ่งของ
  • Shine (การทำความสะอาด) การรักษาความสะอาดในพื้นที่ทำงานและเครื่องจักร ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการเสื่อมสภาพที่อาจทำให้เกิดของเสีย
  • Standardize (การทำมาตรฐาน) การสร้างมาตรฐานในการทำงาน เพื่อให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและสามารถควบคุมได้
  • Sustain (การรักษา) การฝึกฝนให้พนักงานทำตามขั้นตอนและรักษามาตรฐานอย่างต่อเนื่อง

การนำ 5S ไปใช้ในกระบวนการผลิตสามารถลดของเสียได้ทั้งในรูปแบบของการสูญเสียทรัพยากรและเวลา อีกทั้งยังช่วยให้การผลิตมีความมีระเบียบและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

2.2 การใช้เทคนิคการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing)

การผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) เป็นกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นการลดของเสียในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถลดการใช้วัสดุ พลังงาน และเวลาที่ไม่จำเป็น ตัวอย่างของเทคนิคการผลิตแบบลีนที่สามารถนำไปใช้ได้ ได้แก่

  • การกำจัดการเสียเวลา (Time Waste) โดยการวิเคราะห์กระบวนการผลิตเพื่อหาจุดที่มีการรอคอยหรือความล่าช้า และพยายามลดเวลาเหล่านั้นให้เหลือน้อยที่สุด
  • การลดการสูญเสียในกระบวนการ (Process Waste) การตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดและกำจัดกิจกรรมที่ไม่มีค่าเพิ่ม เช่น การเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไม่จำเป็น หรือการตรวจสอบซ้ำซ้อน
  • การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) การส่งเสริมให้พนักงานมีส่วนร่วมในการหาแนวทางปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เช่น การใช้กระบวนการ Kaizen ที่มุ่งเน้นการปรับปรุงเล็กน้อยแต่สม่ำเสมอ

การนำเทคนิคการผลิตแบบลีนมาปรับใช้จะช่วยให้องค์กรลดของเสียจากการผลิตได้ทั้งในด้านของเวลา วัสดุ และพลังงาน

2.3 การใช้เทคโนโลยีในการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

การใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถช่วยลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การใช้เซ็นเซอร์ตรวจสอบความผิดปกติของเครื่องจักร หรือการใช้ระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติที่ช่วยให้การผลิตมีคุณภาพสม่ำเสมอ

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพตั้งแต่ในช่วงต้นของกระบวนการผลิต จะช่วยลดการเกิดของเสียจากการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องกลับมาซ่อมแซมใหม่ ซึ่งส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและลดการสูญเสีย

2.4 การปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์

การออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตสามารถลดของเสียได้ตั้งแต่ต้นทาง โดยการออกแบบที่ดีสามารถทำให้กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น การใช้เทคนิคเช่น การออกแบบที่ช่วยลดการใช้วัสดุหรือการลดขั้นตอนที่ซับซ้อนจะช่วยลดของเสียได้ในระยะยาว

  1. การจัดการของเสียที่เกิดขึ้นจากการผลิต

การลดของเสียไม่ได้หมายถึงการหลีกเลี่ยงการเกิดของเสียทั้งหมด แต่ควรมุ่งเน้นที่การจัดการของเสียที่เกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถทำได้โดยการรีไซเคิลของเสียหรือการนำของเสียกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิต นอกจากนี้การกำจัดของเสียที่เป็นอันตรายควรทำตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อไม่ให้เกิดผลกระทบต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม

สรุป

การลดของเสียในกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่สำคัญที่ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดทรัพยากรและลดต้นทุน แต่ยังช่วยเพิ่มความยั่งยืนให้กับธุรกิจในระยะยาว การใช้แนวทางและกลยุทธ์ต่างๆ เช่น หลักการ 5S การผลิตแบบลีน การใช้เทคโนโลยีในการตรวจสอบคุณภาพ และการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถช่วยลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ การจัดการของเสียที่เกิดขึ้นอย่างเหมาะสมยังช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

อยากลดของเสียจากากระบวนการผลิต เรายินดีให้คำปรึกษา

หากคุณกำลังมองหาบริษัทที่สามารถช่วยจัดการของเสียจากโรงงานได้อย่างปลอดภัย บริษัท เอส เอส ซี ออยล์ จำกัด พร้อมให้บริการรับกำจัดน้ำมันเก่า น้ำมันใช้ใช้แล้วทุกชนิด ด้วยวิธีการรีไซเคิล เช่น น้ำมันหล่อเย็น/คูลแลนท์ น้ำมันเครื่อง น้ำมันเตาปนเปื้อน น้ำปนเปื้อนน้ำมัน น้ำมันไฮดรอลิค น้ำมันหล่อลื่น จารบี และน้ำประเภทอื่นๆ ลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นเปลี่ยนให้กลายมาเป็นผลิตภัณฑ์น้ำมันใหม่ และมอบความไว้วางใจให้คุณได้มั่นใจว่าของเสียได้ถูกกำจัดอย่างถูกต้องตามกฎหมายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

สนใจบริการกำจัดของเสีย น้ำมัน กากอุตสาหกรรมฯ  ต้องการออดิทโรงงาน ยินดีให้คำปรึกษา

โทร 020266547 สอบถามผ่าน Line : @SSCOIL

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *